Kualitas Harian
Sistem Manajemen Baterai (BMS) berfungsi sebagai pusat keamanan untuk baterai lithium. Seiring dengan semakin beragamnya skenario aplikasi, permintaan akan stabilitas dan keandalan semakin tinggi. Kualitas bukanlah sesuatu yang dapat "dipastikan" hanya pada tahap inspeksi akhir; melainkan, kualitas harus tertanam di seluruh proses—dari penelitian dan pengembangan awal hingga pengiriman akhir.
Di Daly, tim rekayasa kualitas kami berkolaborasi di seluruh R&D, rantai pasokan, produksi, dan layanan purna jual. Dengan berpegang teguh pada kerangka kerja Pengembangan Produk Terpadu (IPD), kami menerapkan standar kualitas di setiap tahap, terus menyempurnakan produk kami melalui pengujian yang ketat dan tinjauan sistematis.
Bab 01
Penjaminan Mutu di Awal Proses:
Mengurangi Risiko Selama Fase Desain
DQE (Design Quality Engineer) di Departemen Kualitas Litbang bertindak sebagai "penjaga gerbang kualitas" selama fase Litbang, mengawasi seluruh siklus pengembangan produk:
02 Pencegahan Risiko Proaktif
Manfaatkan daftar periksa R&D yang terstandarisasi untuk secara sistematis mengidentifikasi potensi risiko desain, mendorong perbaikan yang tepat sasaran, dan melakukan verifikasi selanjutnya—menggeser kendali mutu ke hulu di setiap tahap proses R&D.
03 Pengawasan Proses yang Ketat
Audit komprehensif terhadap kepatuhan terhadap standar proses IPD (Pengembangan Produk Terpadu), dengan pelacakan waktu nyata dan umpan balik masalah untuk memastikan bahwa setiap tahap R&D memenuhi persyaratan kualitas.
04 Pemantauan dan Optimalisasi Berkelanjutan
Setelah peluncuran produk, kami melakukan pemantauan berkelanjutan—mengumpulkan data operasional dan umpan balik pelanggan—dan berkoordinasi dengan tim Litbang untuk mendorong peningkatan yang cepat. Hal ini menciptakan siklus tertutup berkualitas yang terdiri dari "desain, pengujian, peluncuran, dan iterasi," memastikan bahwa masalah ditangani sedini mungkin.
Bab 02 Pengujian Skenario Dunia Nyata:
Menyelaraskan Verifikasi dengan Lingkungan Penggunaan Aktual
Departemen Pengujian Litbang dibagi menjadi "Grup Desain Pengujian" dan "Grup Eksekusi Pengujian," yang bekerja secara sinergis dan sangat efisien—bertindak sebagai "otak" dan "tangan" masing-masing:
Grup Desain Pengujian: "Otak cerdas" dari kerangka kerja pengujian. Terdiri dari pengembang otomatisasi dan insinyur pengujian, grup ini berfokus pada pembangunan sistem pengujian yang ketat dan ilmiah untuk memastikan bahwa verifikasi akurat dan sangat efisien.
01 Memperkuat Kasus Uji
Dengan mengikuti logika "mengidentifikasi masalah — menganalisis akar penyebab — mengoptimalkan kasus uji," kami menerjemahkan berbagai masalah yang dihadapi selama operasi aktual ke dalam prosedur pengujian standar, sehingga terus menyempurnakan kerangka kerja pengujian kami.
02 Pengujian Skenario Dunia Nyata
Kami telah membangun lingkungan pengujian khusus yang disesuaikan dengan berbagai skenario aplikasi—seperti start-up beban berat untuk forklift listrik, kejadian arus berlebih tinggi pada truk, dan akselerasi cepat saat mendaki bukit untuk kendaraan roda tiga listrik—untuk mengevaluasi kinerja BMS dalam konteks seperti tenaga penggerak, penyimpanan energi perumahan, dan start/pengoperasian truk.
03 Rekonstruksi Masalah yang Dilaporkan Pelanggan
Kami mereplikasi secara tepat kondisi di mana masalah yang dilaporkan pelanggan terjadi, mengumpulkan data melalui eksperimen, mengidentifikasi akar penyebabnya, dan menghasilkan laporan pengujian—memberikan dasar ilmiah untuk menyelesaikan masalah tersebut.
04 Pengembangan Alat Otomatis
Dengan memanfaatkan peralatan canggih—seperti dari Ruineng—kami mengembangkan program pengujian otomatis untuk melakukan verifikasi kinerja unit BMS. Hal ini memungkinkan pengujian otomatis metrik keandalan utama, yang secara signifikan meningkatkan akurasi dan efisiensi proses pengujian.
Tim Pelaksana Pengujian: Kami melakukan verifikasi kinerja yang komprehensif, item demi item, yang mencakup lebih dari 30 parameter perangkat keras—seperti tegangan, arus, dan konsumsi daya—serta lebih dari 20 fungsi perangkat lunak, termasuk logika komunikasi, kalibrasi SoC, dan mekanisme alarm/perlindungan. Ini juga mencakup validasi khusus konektivitas Bluetooth.
Selain itu, kami melakukan pengujian ketat di bawah kondisi operasi dunia nyata—seperti start-up beban berat, kejadian arus berlebih tinggi, transisi antara penggunaan daya puncak dan non-puncak, dan transien pelepasan beban. Pengujian ini dikombinasikan dengan uji stres lingkungan—termasuk paparan suhu ekstrem, getaran, dan pelepasan muatan elektrostatik—untuk memastikan produk berkinerja andal di seluruh spektrum skenario penggunaan aktual pelanggan kami.
Peralatan Profesional Sistematis
Dukungan Validasi yang Kuat
Validasi kualitas didukung oleh peralatan perangkat keras dan sistem manajemen.
Daly dilengkapi dengan 11 kategori peralatan pengujian—termasuk kabinet uji otomatis Nebula, instrumen pengukuran Agilent dan Fluke, ruang suhu dan kelembaban konstan, dan bank beban arus tinggi—yang memungkinkan validasi komprehensif di seluruh skenario operasi standar dan ekstrem.
Seluruh rangkaian produk Daly telah memperoleh sertifikasi ISO9001, CE, RoHS, dan EMC, yang memenuhi standar industri umum dan persyaratan akses pasar global.
Bab 3
Pengendalian Manufaktur:
Menerjemahkan Standar Desain ke dalam Praktik Produksi
Solusi yang dikembangkan oleh tim R&D pada akhirnya harus diimplementasikan dan diwujudkan di lini produksi.
Dali mengubah persyaratan desain R&D menjadi dokumentasi yang dapat ditindaklanjuti—seperti Prosedur Operasi Standar (SOP), Analisis Mode Kegagalan dan Dampak Proses (PFMEA), dan spesifikasi proses IPC—untuk memastikan kontrol proses yang ketat pada tahapan manufaktur yang kritis.
Secara paralel, perusahaan mengelola pemasok dan melakukan inspeksi material yang masuk. Penilaian risiko dilakukan setiap kali spesifikasi material berubah, memastikan konsistensi dalam produk yang diproduksi secara massal—mulai dari pengadaan bahan baku hingga barang jadi akhir.
Bab 04 Umpan Balik Lapangan: Mendorong Iterasi Kualitas
Pengiriman produk kepada pelanggan bukan berarti berakhirnya upaya terkait kualitas.
Dali menggunakan platform berbasis cloud untuk mengumpulkan data operasional perangkat dan mendapatkan umpan balik dari layanan purna jual lini depan. Ketika terjadi anomali di lapangan, perusahaan melakukan analisis akar penyebab. Temuan tersebut kemudian dibagikan kepada tim R&D, kualitas, dan pengujian, yang menggunakan informasi ini untuk menyempurnakan desain dan meningkatkan kasus uji—sehingga melengkapi proses siklus tertutup yang menghubungkan lingkungan operasional pelanggan kembali ke tahap R&D.
Mulai dari manajemen risiko proaktif selama fase R&D hingga validasi ketat dalam skenario dunia nyata, dan dari kontrol manufaktur yang ketat hingga pemantauan berkelanjutan di lokasi pelanggan—Daly mengintegrasikan jaminan kualitas di seluruh siklus hidup BMS-nya. Setiap tahap diatur oleh standar yang telah ditentukan, validasi menyeluruh, umpan balik sistematis, dan peningkatan berkelanjutan. Tim kualitas ujung-ke-ujung Daly melindungi setiap mata rantai dalam rantai nilai BMS.
Waktu posting: 30 Oktober 2026
