Tantangan Baterai Forklift: Bagaimana BMS Mengoptimalkan Operasi Beban Tinggi? Peningkatan Efisiensi 46%

Di sektor pergudangan logistik yang sedang berkembang pesat, forklift listrik harus beroperasi 10 jam sehari, sehingga sistem baterainya bekerja hingga batas maksimal. Siklus hidup-mati yang sering dan pengangkatan beban berat menimbulkan tantangan kritis: lonjakan arus berlebih, risiko thermal runaway, dan estimasi daya yang tidak akurat. Sistem Manajemen Baterai (BMS) modern – yang sering disebut papan proteksi – dirancang untuk mengatasi kendala ini melalui sinergi perangkat keras dan perangkat lunak.

Tiga Tantangan Inti

  1. Lonjakan Arus Seketika​​Arus puncak melebihi 300A saat mengangkat muatan 3 ton. Papan proteksi konvensional dapat memicu mati mendadak karena respons yang lambat.
  2. ​​Suhu Baterai yang Melampaui Batas​​Suhu baterai melampaui 65°C selama pengoperasian berkelanjutan, mempercepat penuaan. Pembuangan panas yang tidak memadai masih menjadi masalah di seluruh industri.
  3. Kesalahan State-of-Charge (SOC) Ketidakakuratan penghitungan Coulomb (kesalahan>5%) menyebabkan hilangnya daya secara tiba-tiba, sehingga mengganggu alur kerja logistik.

Solusi BMS untuk Skenario Beban Tinggi

Perlindungan Arus Lebih Milidetik

Arsitektur MOSFET multi-tahap menangani lonjakan arus 500A+. Pemutusan sirkuit dalam 5 ms mencegah gangguan operasional (3x lebih cepat daripada papan dasar).

  • Manajemen Termal Dinamis
  • Saluran pendingin terintegrasi + unit pendingin membatasi kenaikan suhu hingga ≤8°C pada pengoperasian di luar ruangan. Kontrol ambang batas ganda:Mengurangi daya pada >45°CMengaktifkan pemanasan awal di bawah 0°C
  • Pemantauan Daya Presisi
  • Kalibrasi tegangan memastikan akurasi proteksi pengosongan berlebih ±0,05V. Penggabungan data multi-sumber mencapai kesalahan SOC ≤5% dalam kondisi kompleks.
2775219ad203af8fc2766f059e5a4239
b3f6666dfffb95bb91f304afa4d7c0b0

Integrasi Kendaraan Cerdas

Komunikasi Bus CAN secara dinamis menyesuaikan arus pelepasan berdasarkan beban

Pengereman Regeneratif mengurangi konsumsi energi hingga 15%

•Konektivitas 4G/NB-IoT memungkinkan pemeliharaan prediktif

Menurut uji lapangan gudang, teknologi BMS yang dioptimalkan memperpanjang siklus penggantian baterai dari 8 menjadi 14 bulan sekaligus mengurangi tingkat kegagalan sebesar 82,6%Seiring berkembangnya IIoT, BMS akan mengintegrasikan kontrol adaptif untuk memajukan peralatan logistik menuju netralitas karbon.


Waktu posting: 21-Agu-2025

HUBUNGI DALY

  • Alamat: No. 14, Gongye South Road, Taman Industri Sains dan Teknologi Songshanhu, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina.
  • Nomor : +86 13215201813
  • waktu: 7 hari seminggu dari pukul 00:00 hingga 24:00
  • E-mail: dalybms@dalyelec.com
  • Kebijakan Privasi DALY
Kirim Email